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CASE STUDY

국악방송, UCP HC로 통합 가상화 인프라 환경 구축 성공! 프로젝트명 • 라디오방송 제작용 서버/스토리지 일체형 가상화 시스템 구축 도입 솔루션 • Hitachi UCP HC 3노드 도입 효과 • 비즈니스 연속성과 안정성 보장하는 하이퍼컨버지드 가상화 시스템 구현 • 서버+스토리지 개별 시스템 구축 대비 도입 비용 30% 절감 • 가상화 전용 백업 솔루션을 통한 고가용성 환경 마련 • 서버와 스토리지 단일 벤더의 단일 지원 체계 구축 • IT 인프라 시스템 구조의 단순화로 리스크 포인트 감소 • 인프라 통합과 공유 통한 사용율 극대화 • 인프라 시스템 구축 기간 단축(3일) • 인프라 통합 관리로 인한 관리 환경 개선 서버와 스토리지, 네트워크 장비 등을 개별 시스템으로 구축하면 도입 비용이 높다는 점 외에 운영과 증설, 장애 등의 문제를 각각 해결해야 번거로움.. 더보기
히타치 영상관제 솔루션 구축으로 탄생한 대한민국 최초 스마트팜! 매년 비슷한 시기에 발생해 농가 피해는 물론, 정부의 막대한 재정 투입이 요구되는 질병이 있다. 닭이나 오리 등 가금류에 주로 발생하는 AI(조류인플루엔자)를 두고 하는 말이다. AI가 발생하면 이의 확산을 막기 위해 정부는 살처분 조처를 해왔지만 늘 사후 처리 문제가 불거져 근본적인 대책 마련이 절실했다. 2017년 농림축산식품부가 문제 해결에 나섰다. 영상을 활용해 고병원성 AI 임상 증상을 관찰하고 방역 실태를 점검할 수 있는 ‘CCTV 등의 방역 인프라 설치를 지원하는 사업’이 그것이다. AI로 인해 발생하는 가축 살처분과 정부의 보상금 지원 등 국가적 손실을 최소화하기 위한 것으로, 가금 축사 보유 농가 또는 이러한 농가와 위탁 계약한 계열화사업자들의 참여가 요구됐다. 닭고기 전문 기업인 체리부.. 더보기
[삼성서울병원] 히타치 UCP HC 도입으로 의료계 패러다임을 바꾸다 삼성서울병원 설립연도 1994년 업종 병원 적용 솔루션 UCP HC V210 도입 효과 · 다수의 의료 연구과제 지원하는 인프라 구축 · 단일 창을 통한 어플라이언스 통합 관리 · 투자 비용 절약 · 운영, 관리 자동화로 IT 운영 비용 절감 1994년 개원 이래 진료, 연구, 교육, 의료서비스 등 전 분야에 걸쳐 의료계 패러다임을 바꿔온 삼성서울병원. 더욱 안전한 병원, 진료의 질이 높은 병원을 위해 노력한 결과, NCSI(국가고객만족도) 14회 1위, KCSI(한국산업의 고객만족도) 16회 1위, KS-SQI(한국서비스품질지수) 12회 연속, 총 13회 1위, 브랜드스타 12년 연속 병원 부문 1위에 선정되는 등 지난 20여 년 화려한 역사를 새길 수 있었다. 삼성서울병원은 이에 만족하지 않고 지난 .. 더보기
[한국야쿠르트] 대내외 서비스 고도화 위해 올플래시 스토리지 Hitachi VSP G1500 도입 적용 솔루션 • Hitachi VSP G1500 올플래시 • Hitachi VSP G400 • Brocade SAN Switch 소프트웨어 • HUR(Hitachi Universal Replicator) 도입 효과 • 대내 업무 시스템 성능 개선 • 경영계획 업무 속도 45% 향상 • 스토리지 인프라 고도화 • 대외 인터넷 서비스 속도 개선 • 안정적인 데이터 백업 인프라 구축 • 무중단 데이터 마이그레이션 성공 지난 1969년 11월 설립 이후 한국 발효유의 역사를 새로 써나가고 있는 기업이 있다. 특수유산균을 이용한 발효유 ‘야쿠르트’로 세상에 널리 이름을 알린 한국야쿠르트다. ‘야쿠르트 아줌마’를 이용한 방문판매 방식을 도입, 1977년 9월 야쿠르트 하루 판매량이 100만 병을 넘어섰으며, 198.. 더보기
[SBS] UHD 방송 무장애 송출 위한 이유 있는 선택 1990년 8월 민간상업 방송의 허용을 골자로 하는 방송법이 국회에서 통과되고 같은 해 11월 서울방송(SBS)으로 출발한 SBS. 민영방송사 중 유일하게 전국 네트워크를 가진 지상파 TV 방송사로 방송사업 및 문화서비스업, 광고사업 등을 활발하게 전개하고 있다. 2000년 사명을 (주)SBS로 변경한 이래 자회사인 SBSi 설립, 일산G스튜디오 준공(2003년), 목동으로 사옥 이전(2004년) 등 지난 28여 년 잇단 변신을 시도해왔다. 탄탄한 IT 인프라를 바탕으로 ‘성공’이라는 방점을 찍은 도전의 역사도 많다. 2001년 국내 최초로 디지털 본 방송을 실시했으며, 2003년에는 방송 제작 환경을 디지털화하면서 세간의 이목을 집중시켰다. 2013년에는 지상파 세계 최초 3D 광고 정규 프로그램 방송.. 더보기
[창원파티마병원] 환자를 우선하는 선택 지역민들의 건강 증진과 삶의 질 향상을 위해 노력해온 창원파티마병원은 소아과, 산부인과, 임상병리과, 방사선과 등 4개 진료과의 마산파티마병원으로 1969년 9월 출발 이후 창원시의 의료종합시설 유치 계획에 따라 2002년 1월 창원파티마병원으로 확장, 개원한 바 있다. 반세기 동안 정직한 진료를 기반으로 신뢰를 얻으며 발전을 거듭해 2018년 현재, 22개 진료과, 450병상, 90명의 전문의를 포함한 1,000여 명의 직원이 외래인원 58만 명, 재원연인원 15만 명을 진료하고 있다. 내과는 8개 분과별로 세부 전문진료를 실시하고 있으며, 응급의료센터에는 7명의 응급 의학과 전문의가 365일 24시간 상주하면서 신속하고 적절한 응급진료 시행에 최선을 다하고 있다. 설립연도 1969년 업종 병원 프로젝.. 더보기
[세정그룹] 한국대표 패션기업의 IT 인프라 개선 비결 급변하는 패션 환경 변화에 유연하게 대응하며 유통 혁신을 이끌어 온 기업이 있다. 올해로 창립 43주년을 맞는 세정그룹 얘기다. 한국을 대표하는 패션전문기업으로 성장 중인 세정그룹은 남성 정장 및 캐주얼, 여성복, 스포츠 및 패션 주얼리 등 다양한 패션 브랜드의 포트폴리오를 강화하고, 대표 브랜드들의 글로벌화, 신규 사업 전개 등 연이은 도전을 통해 성장의 발판을 다져왔다. 설립연도 1974년 업종 패션 프로젝트명 세정그룹 IT 인프라 개선 프로젝트 적용 솔루션 Hitachi VSP G600 1대, G400 1대, G200 1대 HUR(Hitachi Universal Replicator) 도입 효과 · 기존 시스템 과부하로 인한 업무 장애 개선 · ERP 결산 속도 60% 향상 · POS 작업 환경 개선.. 더보기
[대우조선해양] 글로벌 조선소를 향한 발빠른 도전 2017년 10월 22일. 매년 실시하는 대우조선해양의 재해복구 훈련날이다. 자연재해나 사이버테러 등으로 서비스 제공이 불가능할 경우를 대비해 업무를 차질 없이 수행할 수 있는지 치밀하게 분석하고 모의 실행하는 날이다. 장애가 발생한 이후의 초기 대응 훈련과 재해복구시스템을 이용한 서비스 재개, 복구사항 모니터링 등 재해복구 체계 전반을 점검하면서 시스템운영부를 비롯해 약 30여 명의 참여 인력들 모두의 긴장감은 고조되었다. 이윽고 다운타임 없이 무중단 재해복구가 가능하다는 점을 확인하는 순간, 기획 단계부터 설치까지 숨가쁘게 진행했던 스토리지 통합 프로젝트 성공의 희열을 또 한번 만끽할 수 있었다. 1973년 10월, 한반도 동남쪽 거제도 옥포만에서 기공해 1981년에 준공한 대우조선해양은 전 세계 조.. 더보기
에너지 업계의 성공적인 IoT 업그레이드 2016년 말 미국의 EIA(Energy Information Administration)가 발표한 자료에 따르면, 2012년부터 2040년까지 전 세계 에너지 소비가 48% 가량 증가할 전망이다. 이는 에너지 관련 설비업체, 에너지 생산자 그리고 C&I(Commercial and Industrial) 업계가 분산 에너지 자원(DER: Distributed Energy Resources)의 성장으로 인한 수익성과 안정성 측면에서 모두 도전에 직면해 있음을 의미한다. 효율성과 수익, 두 마리 토끼를 잡아라 재생 가능한 에너지 생산은 기후 변화에 따른 변동폭이 심하다. 게다가 기존의 에너지 자원은 공해, 쓰레기, 비효율성까지 유발해 백업으로만 작동하고 있다. 따라서 업계는 최적화된 자원을 활용해 수익성을 향.. 더보기
글로벌 제조업체의 '리콜을 피하는 법' 2014년 사상 최고의 자동차 판매량을 기록한 GM의 경우 리콜 비용으로만 41억 달러를 지급했다. 이는 제조업체라면 늘 잠재된 위험 요소로‘ 리콜’을 간주할 수밖에 없음을 시사한다. 화학 및 화학공업 분야 글로벌 제조기업인 A사도 예외는 아니었다. 스마트 매뉴팩처링이 답이다A사는 자사 제품의 리콜을 줄이기 위해 제품의 생산 과정 중 미리 결함 가능성을 파악하는 한편, 제품 결함의 원인을 실시간으로 파악해야 한다는 결론을 내렸다. 이와 함께 생산 라인의 운영 성능을 높여 생산성을 향상하고자 했다. 스마트 매뉴팩처링(Smart Manufacturing)만이 해결책이었다. 스마트 매뉴팩처링은 설계, 개발, 제조, 유통 및 물류 등 제품의 생산 과정에 정보통신기술(ICT)을 적용해 생산성과 품질, 고객만족도를.. 더보기

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